பிளாஸ்டிக் வார்ப்பு இயந்திரங்களில் SCR வோல்டேஜ் சீராக்கிகள்: வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

பிளாஸ்டிக் மால்டிங் உலகில் வெப்பநிலைதான் முக்கியமானது. பொருளுக்கு துல்லியமான வெப்பநிலையை பராமரிப்பது அவசியம்; அதிகமாக சூடாகும்போது அது எரிந்து விடும் மற்றும் அதன் கட்டமைப்பு வலிமையை இழக்கும், அதே நேரத்தில் குறைவாக சூடாகும்போது பாகங்கள் முழுமையாக நிரப்பப்படாமல் இருக்கும். இன்ஜெக்ஷன் மால்டிங் இயந்திரங்கள், எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மற்றும் ப்ளோ மால்டிங் இயந்திரங்களில் உள்ள வெப்பமூட்டிகளுக்கு, குழாய் (பாரல்) மற்றும் டை வெப்பநிலையை சீராக பராமரிக்க நிலையான, துல்லியமான மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது. SCR (தைரிஸ்டர்) மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறைகள் மைக்ரோ-வினாடிகளில் பதிலளிக்கும் திறனை வழங்குகின்றன, மின்சாரத்தை விகிதாசார முறையில் கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் மிகவும் நம்பகமானவை. இந்தக் கட்டுரையில், பிளாஸ்டிக் மால்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு SCR தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்பதைப் பார்ப்போம்.

பிளாஸ்டிக் வார்ப்புச் செயல்முறையில், இலக்கு வெப்பநிலையுடன் ஒப்பிடும்போது 1°C அளவு கடுமையான வெப்பநிலை துல்லியத்தைக் கூட போதுமானதாக இருக்காது. மரபு வழிக் கருவிகளான மின்னியல்-இயற்பியல் ரிலேக்கள் (காண்டாக்டர்கள்) அல்லது ரிலேக்கள் ஆகியவை வெறும் இயக்கு/நிறுத்து கட்டுப்பாட்டை மட்டுமே வழங்குகின்றன; இலக்கு வெப்பநிலை அடையும் வரை சூடாக்கும் உறுப்புகளுக்கு முழு மின்சக்தி வழங்கப்படுகிறது, பின்னர் வெப்பநிலை ஹிஸ்டெரிஸ் பேண்டிற்கு கீழே விழும் வரை மின்சக்தி துண்டிக்கப்படுகிறது. இது 'பாங் பாங்' கட்டுப்பாடு எனப்படும், இது வெப்பநிலை மாறுபாடுகளில் செர்ரா வடிவ அலைகளை ஏற்படுத்துகிறது. பாரலின் குறைந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை உற்பத்தி தரத்தில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கழிவு அளவை அதிகரிக்கும். இயக்கு/நிறுத்து கட்டுப்பாட்டால் வார்ப்பு இயந்திரங்களில் உள்ள சூடாக்கிகள் அதிக அளவிலான சூடாக்கம் மற்றும் குளிர்விப்பு காரணமாக சேதமடையலாம். இயக்கு/நிறுத்து கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படும் தொடர்ச்சியான மின்சக்தி அளவு மாறுபாடுகள் மற்றும் அதிக மின்னோட்ட முனைப்பு ஆகியவை சூடாக்கிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தி அவற்றின் முன்கால தவறுகளை ஏற்படுத்தும் (எ.கா., சூடாக்கிப் பேண்ட் இணைப்புகளில் பிளவுகள் மற்றும் உறுப்பு தவறு). SCRs (சிலிக்கான் கார்பைட் ரெக்டிஃபையர்கள்) மின்னழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தி, சூடாக்கிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் படிப்படியாகவும் விகிதாசாரமாகவும் சூட்டை வழங்குகின்றன, மேலும் துல்லியமான மற்றும் நிலையான வெப்பநிலையை வழங்குகின்றன.

SCRகள் (தைரிஸ்டர்கள்), AC சுமைகளுக்கு வழங்கப்படும் மின்சக்தியை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன. மாடலிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மின்தடை வெப்ப சுமைகள் போன்றவற்றிற்கு, இது ஒவ்வொரு AC அரை சுழற்சியின் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில் SCR-ஐ தூண்டுவதன் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. SCR-ஐ முறையாக தூண்டுவது வெப்ப சுமைக்கு அதிக மின்சக்தியை வழங்குகிறது; தாமதமாக தூண்டுவது வழங்கப்படும் மின்சக்தியைக் குறைக்கிறது. SCR மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறைகள், ரிலே அல்லது கான்டாக்டர் பயன்படுத்தும் இயந்திர சுஇட்சிங்கை இல்லாமலேயே 0 முதல் 100% வரையிலான மின்சக்தியை அடைகின்றன.

பிளாஸ்டிக் வார்ப்பு பயன்பாடுகளுக்காக, கட்டமைப்பு-கோண கட்டுப்பாட்டு முறை (பேஸ்-ஆங்கிள் கண்ட்ரோல் மோட்) துல்லியமான மற்றும் சீரான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. வெப்ப உறுப்புகளுக்கு (ஹீட்டர்களுக்கு) வெளியீடு, பொதுவாக 4–20 மில்லியாம்பியர் அல்லது 0–10 வோல்ட் ஆகிய வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சிக்னலை அடிப்படையாகக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படும் சீரான விகிதாசார வெளியீடாகும். ஒவ்வா few வினாடிகளுக்கு ஒருமுறை சுடிச்சு செயல்படும் மின்காந்த இயந்திர ரிலே (எலெக்ட்ரோமெக்கானிக்கல் ரிலே) என ஒப்பிடும்போது, எஸ்.சி.ஆர் (SCR) ஒரு வினாடிக்கு ஆயிரக்கணக்கான முறை சுடிச்சு செயல்பட முடியும், இதனால் ஒரு பத்தில் ஒரு பங்கு டிகிரி (0.1°) துல்லியத்தில் வெப்பநிலையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். பல எஸ்.சி.ஆர்கள் மேலும் பர்ஸ்ட்-ஃபையர் (மாறும் நேர அடிப்படை) முறை கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகின்றன, இது சில சுமைகளிலிருந்து கேட்கக்கூடிய சத்தத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

ஒரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரில் எஸ்.சி.ஆர் மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறையை (வோல்டேஜ் ரெகுலேட்டர்) செயல்படுத்துவது, தயாரிப்புத் தரத்திலும், இயக்கச் செலவுகளிலும் உணரக்கூடிய மேம்பாடுகளை வழங்கும்.

வெப்பநிலை ஒருமைப்பாடு இது மிகப்பெரிய நன்மையாகும். SCR எப்போதும் ஒவ்வொரு ஹீட்டர் பேண்டையும் இலக்கு வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க தேவையான அளவு மின்சக்தியை மட்டுமே வழங்குவதால், காண்டாக்டர்களுடன் ஏற்படும் வெப்பநிலை அலைவுகள் நீக்கப்படுகின்றன. இது ஒவ்வொரு பாரல் மண்டலத்தையும் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ சூடாக ஆகாமல் பாதுகாக்கிறது, இதனால் பொருள்கள் எரிந்துவிடுதல் அல்லது மாடல் நிரப்புதல் முழுமையாக நிகழாமல் போதல் தவிர்க்கப்படுகிறது.

ஹீட்டர் தோல்வி குறைவு செயல்பாட்டு மொத்தச் செலவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது. SCR-கள் புதிய ஹீட்டர்களுக்கு மெதுவான தொடக்கத்தை (soft start) வழங்க முடியும். இவை அதிகப்படியான சூடாக்கல் மற்றும் குளிர்வித்தலைத் தவிர்க்கின்றன, இவை ஹீட்டர் பேண்டுகளில் வெப்ப அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி அவற்றின் தோல்விக்கு காரணமாகின்றன. பல வாடிக்கையாளர்கள், நமது ஒழுங்குமுறை சாதனங்களை நிறுவிய பின்னர் ஹீட்டர்களின் ஆயுள் மாதங்களிலிருந்து ஆண்டுகளில் நீட்டிக்கப்பட்டதாக அறிவித்துள்ளனர்.

ஆற்றல் சேமிப்பு 5 முதல் 15% வரையிலான வரம்பு. மாற்றங்களின் போது கிட்டத்தட்ட எந்த மின்சக்தியும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மேலும் நிலையான வெப்பநிலை வெளியீடு மிகை வெப்பநிலை (overshoot) மற்றும் அதனால் ஏற்படும் குளிர்வித்தலைத் தவிர்க்கிறது. பெரிய அளவிலான, நாள் முழுவதும் (24 மணி நேரம்) இயங்கும் மால்டிங் இயந்திரத்தில், ஆண்டுக்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் சேமிப்பு ஏற்படலாம்.

உங்கள் பிளாஸ்டிக் மால்டிங் இயந்திரத்தில் சரியான SCR மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறையைத் தேர்வு செய்வது சில எளிய புள்ளிகளை ஆராய்வதை ஈடுபடுத்துகிறது.

சுமை மதிப்பீடு அறியப்பட வேண்டும். மின்னழுத்த முறிவுகளிலிருந்து சாதனத்தைப் பாதுகாக்க, முழு சுமை மின்னோட்டத்தை விட 20% அதிகமாக சாதனத்தை மதிப்பிட வேண்டும். பெரும்பாலான மால்டிங் இயந்திரங்களில் உள்ள வெப்ப பேண்டுகள் போன்ற ஒற்றை-கட்டமைப்பு மின்தடை சுமைகள் தரமான SCR பேனல்களுடன் நன்றாக இயங்கும். மூன்று-கட்டமைப்பு வெப்பமூட்டலுக்கு மூன்று-கட்டமைப்பு SCRகள் மற்றும் தீப்பொறி முறை தேவைப்படும்.

கட்டுப்பாட்டு சிக்னல் ஒத்திசைவு உங்கள் இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனத்துடன் ஒத்திசைவு கொண்டிருக்க வேண்டும். பெரும்பாலான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் 4-20mA அல்லது 0-10V வெளியீட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிலவற்றில் பாட் (pot) உள்ளீடும் உள்ளது. இந்த வெளியீடுகள் அனைத்தையும் ஏற்றுக் கொள்ள நாங்கள் தானியங்கி கண்டறியும் சுற்று வழியைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

குளிரூட்டும் தேவைகள் இவை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளப்பட வேண்டும். SCRகள் அவற்றின் வெளியீட்டு மின்னோட்டத்திற்கு நேர்த்தகவில் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் 25-30A ஐ விட அதிகமான மின்னோட்டத்திற்கு வெப்பக் குளிரூட்டும் தகடு (heat sink) மற்றும் விசிறி தேவைப்படும். கட்டுப்பாட்டு பேனலின் வெப்பநிலை 40°C ஐ மிகுந்தால், மின்சக்தியை 20-30% குறைத்து கணக்கிட வேண்டும்.

தொழில்துறையில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேற்பட்ட அனுபவத்துடன், உலோகச் சட்டகத்திலிருந்து இறுதிப் பொருள் வரை அனைத்து மூலப்பொருட்களும் 50,000 சதுர அடி பரப்பளவுள்ள நமது சொந்த வசதியில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நாம் தேசிய தொழில்துறைத் தரநிலைகளுக்கான அதிகாரப்பூர்வ வரைவு தயாரிப்பாளர்கள் ஆகும்; மேலும் சீன அரசாங்கத்தால் 'தொழில்துறை சாம்பியன்' என்ற பட்டமும் வழங்கப்பட்டுள்ளது. நமது தைரிஸ்டார் SCR ஒழுங்குப்படுத்திகள், தரக் கட்டுப்பாடு, துல்லியமான செயல்பாடு மற்றும் அதிகபட்ச திறன் ஆகியவற்றில் முக்கியத்துவம் கொடுத்து உருவாக்கப்படுகின்றன, இதனால் பிற சாதனங்கள் தவறும் இடங்களில் இவை சிறப்பாகச் செயல்படும். நமது மென்பொருள் மற்றும் அதனுள் உள்ள கட்டுப்பாட்டு அளவுகள் அனைத்தும் உள்ளூரிலேயே உருவாக்கப்பட்டவையாகும்; இவை நமது மேம்பட்ட தர்க்க அமைப்புகளுடன் சிறந்த முறையில் இணைந்து செயல்படுமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் எந்தவொரு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பையும் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் எளிதாக இருக்கும் மற்றும் தவறுகள் குறைவாக இருக்கும். நமது மிக திறமையான வடிவமைப்பாளர்களின் குழு, அசாதாரணமாக வலுவான மற்றும் எந்த சவாலையும் எதிர்கொள்ளக்கூடிய கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்கியுள்ளது.

SCR மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறைகள், பிளாஸ்டிக் வார்ப்பு பயன்பாடுகளில் அடிப்படையான இயக்கு/நிறுத்து கட்டுப்பாட்டை மாற்றி, எல்லா பயன்பாடுகளுக்கும் சுலபமான மற்றும் துல்லியமான வெப்பமூட்டலை உருவாக்குகின்றன. தயாரிப்புத் தரம், குறைந்த பராமரிப்புச் செலவுகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் பயன்பாடு ஆகியவை என்பன SCR கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்திற்கு மாறுவதால் கிடைக்கும் சில நன்மைகள் மட்டுமே; மேலும் ஏதேனும் 24-மணி நேர வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு இவை அவசியமானவையாகும். உங்கள் பிளாஸ்டிக் வார்ப்பு இயந்திரத்தை மேம்படுத்த எங்கள் சிறந்த SCR மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறைகள் எவ்வாறு உதவும் என்பதைக் காண இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.